GB/T 34891—2017《滾動(dòng)軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件》采用時(shí)的注意事項(xiàng)

GB/T 34891—2017《滾動(dòng)軸承 高碳鉻軸承鋼零件 熱處理技術(shù)條件》采用時(shí)的注意事項(xiàng)

軸承零件熱處理對(duì)軸承性能、使用壽命和可靠性有重要影響，早在20世紀(jì)70年代滾動(dòng)軸承行業(yè)就制定了軸承零件熱處理的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——JB/T 1255—1972《滾動(dòng)軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件》，這也是滾動(dòng)軸承行業(yè)最基礎(chǔ)、最重要的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)之一。JB/T 1255—2014在幾十年內(nèi)經(jīng)歷了3次修訂（JB/T 1255—1981，JB/T 1255—1991，JB/T 1255—2001），標(biāo)準(zhǔn)的每一次修訂都與我國(guó)在軸承零件材料、熱處理工藝、熱處理設(shè)備以及檢測(cè)等領(lǐng)域科學(xué)技術(shù)的發(fā)展息息相關(guān)，也是國(guó)內(nèi)相關(guān)技術(shù)發(fā)展的綜合體現(xiàn)。鑒于熱處理標(biāo)準(zhǔn)對(duì)軸承行業(yè)發(fā)展的重要性，經(jīng)過(guò)多年的努力，該標(biāo)準(zhǔn)目前修訂并升為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 34891—2017，并于2018年5月1日正式實(shí)施。

在新標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施、采用過(guò)程中，軸承生產(chǎn)廠、用戶(hù)以及檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)新標(biāo)準(zhǔn)的采用，還存在有困惑和疑問(wèn)，比如：GB/T 34891代替JB/T 1255的問(wèn)題？500倍的評(píng)級(jí)圖片是否就不能再使用？如果沒(méi)有配備1000倍顯微鏡，該如何處理？等等。因此，梳理了GB/T 34891的內(nèi)容，對(duì)涉及的主要問(wèn)題給出了詮釋。

1、標(biāo)準(zhǔn)替代問(wèn)題

一直以來(lái)，我國(guó)推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T）由國(guó)標(biāo)委（現(xiàn)為國(guó)家技術(shù)監(jiān)督管理總局）來(lái)管理，推薦性機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JB/T）由工業(yè)和信息化部管理，基于標(biāo)準(zhǔn)管理機(jī)制，GB/T和JB/T均不能互相代替，這也就是為什么會(huì)出現(xiàn)GB/T 34891已經(jīng)由國(guó)標(biāo)委發(fā)布實(shí)施，而工信部并沒(méi)有將JB/T 1255作廢。

在“鼓勵(lì)各方積極采用標(biāo)準(zhǔn)的最新版本”的推薦原則下，一般由行標(biāo)升為國(guó)標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)，全國(guó)滾動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)都會(huì)及時(shí)向工信部提交“標(biāo)準(zhǔn)廢止”的申請(qǐng)。由于審批機(jī)制繁雜，目前，全國(guó)軸承標(biāo)委會(huì)秘書(shū)處提交廢止JB/T 1255的申請(qǐng)暫時(shí)未被批復(fù)。

出現(xiàn)同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)標(biāo)發(fā)布、行標(biāo)仍未批準(zhǔn)作廢的情況，在標(biāo)準(zhǔn)管理中經(jīng)常出現(xiàn)，過(guò)渡期如何使用兩個(gè)版本的標(biāo)準(zhǔn)呢？雖然標(biāo)準(zhǔn)使用中有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)→國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)→行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)→企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的采標(biāo)順序慣例，但是如何科學(xué)的使用標(biāo)準(zhǔn)，這就要求標(biāo)準(zhǔn)使用者在對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容進(jìn)行深刻解讀的基礎(chǔ)上，按需求分別使用GB/T 34891和JB/T 1255。

2、鼓勵(lì)各方使用GB/T 34891—2017

標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生的基礎(chǔ)是科學(xué)、技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的綜合成果，是充分考慮最新技術(shù)水平和市場(chǎng)情況的技術(shù)解決方案，所以才有了“鼓勵(lì)各方積極采用標(biāo)準(zhǔn)的最新版本”的標(biāo)準(zhǔn)使用推薦原則。

GB/T 34891是在JB/T 1255—2014的基礎(chǔ)上進(jìn)行了部分修訂，雖然主要的技術(shù)內(nèi)容沒(méi)有太大的修改，但是相比JB/T 1255—2014在以下幾個(gè)方面做的更為優(yōu)秀。

2.1標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)性

標(biāo)準(zhǔn)的修訂是以滿(mǎn)足我國(guó)軸承制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要為前提，以大幅度提高軸承使用性能、使用壽命和可靠性為目的，體現(xiàn)目前國(guó)內(nèi)外軸承零件熱處理技術(shù)水平和質(zhì)量控制水平的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)：

（1）增加新鋼種G8Cr15及其相關(guān)的熱處理技術(shù)要求，G8Cr15鋼是GCr15軸承鋼的改型鋼種，該鋼的含碳量（0.75%～0.85%）比GCr15鋼低，其力學(xué)性能、淬透性和耐磨性與GCr15鋼相當(dāng)，接觸疲勞壽命優(yōu)于GCr15；

（2）表5中增加了軸承零件貝氏體等溫淬火后同一零件硬度均勻性的技術(shù)要求；

（3）將附錄D“軸承套圈淬回火后允許的變形量”中表D.3“軸承套圈淬回火后允許的平面度Ape及寬度留量”進(jìn)行了修改，各規(guī)格尺寸軸承零件的相關(guān)變形要求比原標(biāo)準(zhǔn)加嚴(yán)40%；

（4）在附錄E “軸承零件淬回火后的殘余奧氏體含量”中增加了高溫回火下的殘余奧氏體含量要求，參照國(guó)外軸承先進(jìn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)試驗(yàn)研究結(jié)果，規(guī)定了S0（200℃）的殘余奧氏體含量≤3%；≥S1（250℃）高溫回火殘余奧氏體含量≤1%控制指標(biāo)；

（5）為了提高我國(guó)球化退火組織和淬回火馬氏體組織的檢驗(yàn)水平，參照并接軌國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，引導(dǎo)國(guó)內(nèi)各生產(chǎn)廠與國(guó)際接軌，在表7中的“顯微組織”檢驗(yàn)項(xiàng)目中取消a）和c）“有異議時(shí)，在1000倍下檢驗(yàn)”，并取消“第一級(jí)別圖退火組織”和“第二級(jí)別圖淬回火馬氏體組織”中放大500倍的組織評(píng)級(jí)圖片，只保留放大1000倍的組織評(píng)級(jí)圖片。

2.1標(biāo)準(zhǔn)科學(xué)性

標(biāo)準(zhǔn)條文表述更加科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)：

（1）在表1注中修改冷擠壓為冷成形，冷成形包括了冷擠壓和冷輾擴(kuò)；

（2）表2腳注b中對(duì)回火溫度及相應(yīng)的代號(hào)給出更細(xì)致敘述；

（3）在表3中增加了“注：同一零件的硬度差是指同一零件同一表面的硬度差”，其目的是考慮到軸承材料的淬透性問(wèn)題，規(guī)范了同一零件上硬度均勻性的測(cè)量部位；

（4）在表4中增加了“注：制造廠與用戶(hù)可根據(jù)軸承的使用工況和性能要求協(xié)商確定顯微組織要求”。其目的是加強(qiáng)制造廠家與用戶(hù)之間的協(xié)商和溝通，雙方可根據(jù)軸承的具體使用工況情況，以及對(duì)性能、使用壽命和可靠性的要求，對(duì)淬回火馬氏體組織、淬回火屈氏體組織制訂更加科學(xué)、合理的技術(shù)要求；

（5）在表6中的“脫碳層深度及表面軟點(diǎn)”、“套圈變形量”和“殘余奧氏體含量”三個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，均將“按制造廠規(guī)定”改為“按制造廠與用戶(hù)雙方協(xié)商的相關(guān)的規(guī)定”；

（6）在表7中的“顯微組織”檢驗(yàn)項(xiàng)目b）中淬回火后的顯微組織在縱斷面上檢驗(yàn)增加了“鋼球可在任意面檢驗(yàn)，有爭(zhēng)議時(shí)，以縱斷面為準(zhǔn)”；

（7）附錄D表D.2中的“外徑留量”改為“內(nèi)徑留量”；

（8）在附錄F“曲面硬度修正值”表F.1中增加了表注“供需雙方協(xié)商，亦可采用GB/T 230.1－2009附錄D中的相關(guān)規(guī)定”；

（9）在附錄G檢驗(yàn)規(guī)程中增加了硝酸、磷酸、鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)要求。

2.1標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)性

（1）新增的新鋼種G8Cr15，是與GB/T 18254－2016《高碳鉻軸承鋼》中的鋼種牌號(hào)相一致；

（2）刪除附錄B中成品鋼球的壓碎載荷值，這些內(nèi)容在GB/T 308.1—2013《滾動(dòng)軸承球第1部分：鋼球》中已有相關(guān)規(guī)定要求；

（3）刪除了在第四級(jí)別圖（網(wǎng)狀碳化物）中第3級(jí)評(píng)級(jí)圖片，因?yàn)樵诒?/span>1中規(guī)定“網(wǎng)狀碳化物應(yīng)符合第四級(jí)別圖中的第1級(jí)～第2.5級(jí)”，2.5級(jí)圖片為界限圖片，大于2.5級(jí)的網(wǎng)狀碳化物均為不合格，第3級(jí)圖片的存在是不協(xié)調(diào)。

3、必須采用GB/T 34891—2017的情況

采標(biāo)過(guò)程中，以下情況必須采用GB/T 34891—2017：

（1）軸承零件采用G8Cr15制造時(shí)；

（2）用戶(hù)對(duì)軸承零件貝氏體等溫淬火后同一零件硬度均勻性有要求時(shí)；

（3）用戶(hù)對(duì)高溫回火下的殘余奧氏體含量有要求時(shí)。

4、可采用JB/T 1255—2014的情況及采用方式

標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用過(guò)程中，采標(biāo)最主要的困惑是——“第一級(jí)別圖退火組織”和“第二級(jí)別圖淬回火馬氏體組織”中500倍的組織評(píng)級(jí)圖片的使用問(wèn)題，推薦在以下情況慎重采用JB/T 1255—2014：

（1）軸承制造企業(yè)暫時(shí)還沒(méi)有配備放大倍數(shù)為1000倍的顯微鏡，只有500倍顯微鏡時(shí)，在與用戶(hù)達(dá)成一致方可采用JB/T 1255—2014，應(yīng)在訂貨合同或技術(shù)協(xié)議中特別注明，如：“退火組織和淬回火馬氏體組織按JB/T 1255—2014中第一級(jí)別圖和第二級(jí)別圖中500倍的組織評(píng)級(jí)圖片，其他技術(shù)要求按GB/T 34891—2017的規(guī)定”或其他方式的說(shuō)明；

（2）軸承制造企業(yè)的工序間檢測(cè)，并不作為最終成品的出廠檢驗(yàn)和驗(yàn)收時(shí)，可以使用JB/T 1255—2014中的500倍的組織評(píng)級(jí)圖片，也可以將500倍的組織評(píng)級(jí)圖片改為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)內(nèi)部使用；

（3）對(duì)某些特殊使用工況的軸承，與用戶(hù)協(xié)商一致的前提下，對(duì)軸承零件的熱處理技術(shù)要求放松時(shí)，如：軸承零件貝氏體等溫淬火后同一零件硬度均勻性，高溫回火下的殘余奧氏體含量、軸承套圈淬回火后允許的平面度Ape及寬度留量等這些在JB/T 1255—2014中沒(méi)有規(guī)定或者要求低的技術(shù)內(nèi)容。

5、總結(jié)

雖然像GB/T 34891與JB/T 1255這樣同一內(nèi)容的國(guó)標(biāo)與行標(biāo)處于標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換過(guò)渡期是及其個(gè)案的情況，但是，對(duì)新舊版本的標(biāo)準(zhǔn)之間如何替代、銜接和使用，卻是共性問(wèn)題。作為標(biāo)準(zhǔn)使用者，深刻解讀新舊標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容，尤其是了解新舊標(biāo)準(zhǔn)之間的技術(shù)差異，是決定如何采標(biāo)的關(guān)鍵。作為生產(chǎn)企業(yè)，采標(biāo)注意以下幾點(diǎn)：

（1）新版標(biāo)準(zhǔn)代替舊版標(biāo)準(zhǔn)一般都有6個(gè)月左右的過(guò)渡期，在新標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布之日起，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身使用情況，在過(guò)渡期內(nèi)完成新標(biāo)準(zhǔn)解讀和宣貫工作；日常的標(biāo)準(zhǔn)化管理也應(yīng)到位，加強(qiáng)與標(biāo)委會(huì)的緊密聯(lián)系，多渠道獲得標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)、制修訂進(jìn)展以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展信息，提前獲取、時(shí)刻關(guān)注；

（2）盡量遵循“積極采用標(biāo)準(zhǔn)的最新版本”的采標(biāo)原則，自標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起采用標(biāo)準(zhǔn)的最新版本；

（3）對(duì)企業(yè)不適宜采用的技術(shù)內(nèi)容，進(jìn)行深刻分析和總結(jié)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容存有異議的，應(yīng)及時(shí)向標(biāo)準(zhǔn)起草人或標(biāo)委會(huì)秘書(shū)處提交標(biāo)準(zhǔn)使用反饋意見(jiàn)，便于標(biāo)準(zhǔn)以后的修訂；對(duì)由于企業(yè)設(shè)備及工藝等原因未能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的，要及時(shí)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)提出的技術(shù)門(mén)檻；

（4）過(guò)渡期后，標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，新版標(biāo)準(zhǔn)在使用中仍有局限，則要及時(shí)向企業(yè)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)及質(zhì)保等部門(mén)提出解決方案并予以通告，在與用戶(hù)溝通后取得協(xié)商一致后，方能將舊版標(biāo)準(zhǔn)或需要繼續(xù)有效的舊版標(biāo)準(zhǔn)部分技術(shù)內(nèi)容寫(xiě)入企業(yè)技術(shù)文件中再予以執(zhí)行。